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材料・設備・技術
技術データ
情報共有により、優れた特性を持つ高品質な製品を実現します
|
種類
|
強度区分
|
硬さ
HRC |
引張強さ
（最小） N/mm2（kgf/mm2） |
耐力（最小）
N/mm2（kgf/mm2） |
保証荷重応力 N/mm2（kgf/mm2） |
（参考） 当社 製造範囲 |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
鋼製
|
12.9 | HRC39～44 |
1220（124）
|
1,100（112）
|
970（98.9）
|
M20以下
|
| 10.9 | HRC32～39 |
1040（106）
|
940（95.9）
|
830（84.6）
|
M22以上
|
注1）JISB1051参照。
注2）当社製造範囲以外についても製造いたします。
右にスクロール
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種類
|
鋼種・強度区分
|
引張強さ（最小）
N/mm2（kgf/mm2） |
耐力（最小）
N/mm2（kgf/mm2） |
破断後の伸び mm(最少) |
（参考）当社 製造範囲 |
|---|---|---|---|---|---|
|
鋼製
|
A2-70 |
700（71.4）
|
450（45.9）
|
0.4d
|
M20以下
|
| A2-50 |
500（51.0）
|
210（21.4）
|
0.6d
|
M22以上
|
注1）JISB1054ー1参照。
注2）破断後の伸びdは、ボルトの呼び径を表す、M8の場合、0.4×8=3.2mm以上の伸びが必要。
注3）A2（SUS304系）以外の鋼種、例えばA4（SUS316系）についても対応可能です。
また、強度についても各種対応が
可能です。例えばA2ー80、引張強さ、1000N/mm2以上等。
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【六角穴付きボルトの締付けについて】
ボルトに関連するトラブルの原因の多くは、締付け不適合にあると言われているように、ボルトの品質が良くても、使用する場合の締付け力（締付けトルク）が締結体にマッチしたものでなくては、その機能を確実に発揮させる事は出来ません。
現在、ボルトの締付けはその殆どが作業性に優れたトルク法により実施されています。しかしながら、締付けトルクは被締付け物の材質・めねじ材質・潤滑状況等により異なります。 詳しい締付けトルクの算出や、締付けに関するご質問が有りましたら、当社・技術部へお問合せください。又、締付けにはトルクレンチ等の適切な工具をご使用いただく事をお願いします。
1.下記に締付けトルクの計算結果（例）を示しますのでご参照ください。
鋼製ボルトの締付けトルク
|
強度区分
|
単位サイズ
|
3
|
4
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
22
|
24
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
12.9
|
N-cm
|
180
|
410
|
820
|
1400
|
3400
|
6700
|
11700
|
18600
|
29000
|
4000
|
56600
|
77000
|
98000
|
|
kgf-cm
|
20
|
45
|
90
|
145
|
350
|
690
|
1200
|
1900
|
2960
|
4100
|
5780
|
7900
|
10000
|
|
|
10.9
|
N-cm
|
169
|
360
|
725
|
1230
|
3000
|
5910
|
10300
|
16400
|
25600
|
35200
|
50000
|
67900
|
86300
|
|
kgf-cm
|
16
|
40
|
75
|
125
|
310
|
610
|
1060
|
1700
|
2700
|
3600
|
5100
|
7000
|
8900
|
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ステンレス製ボルトの締付けトルク
|
強度区分
|
単位サイズ
|
3
|
4
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
22
|
24
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
A2-70
|
N-cm
|
185
|
430
|
870
|
1470
|
8560
|
7050
|
12300
|
19600
|
30600
|
42000
|
59600
|
81000
|
10300
|
|
kgf-cm
|
20
|
45
|
90
|
150
|
370
|
720
|
1260
|
2000
|
3120
|
4300
|
6100
|
8300
|
10500
|
|
|
A2-50
|
N-cm
|
90
|
200
|
410
|
690
|
1660
|
3300
|
5750
|
9130
|
14300
|
19600
|
27800
|
37800
|
48100
|
|
kgf-cm
|
16
|
40
|
45
|
70
|
170
|
340
|
699
|
940
|
1500
|
2000
|
2850
|
3900
|
4950
|
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2.上表の計算基礎
（1）式：TfA=0.35・k（1+1/Q）σy・As・d
TfA：締付けトルク
k：トルク係数 鋼製ボルト：0.175と仮定「被締付け物とめねじ材質をSS400同士と仮定」
ステンレスボルト：0.45と仮定「被締付け物とめねじ材質をステンレス鋼と仮定」
Q：締付け係数 1.4「トルクレンチ又は、トルク制限付きレンチを使用した場合と仮定」
σy：締付け係数 12.9：1100N/mm2
10.9：940N/mm2
A2-70：450N/mm2
A2-50：210N/mm2
As：締付け係数ボルトの有効断面積
d：締付け係数ボルトの呼び径
（2）計算結果は、日本ソケットスクリュー工業協同
組合編の小冊子「六角穴付きボルト類の選び方使い方」を参照にして算出したものであり、あくまでも参考値として扱い下さい。締付けトルクの設定は、上記計算例及び各社の設計基礎、または上記小冊子を参照して算出ください。 小冊子は当社営業部又は営業所へご連絡いただければ、ご送付致します。
【六角穴付きボルトの機械的性質】
注1）JISB1051参照。
注2）当社製造範囲以外についても製造いたします。
|
種類
|
強度区分
|
硬さ
HRC |
引張強さ（最小）
N/mm2（kgf/mm2） |
耐力（最小）
N/mm2（kgf/mm2） |
保証荷重応力 N/mm2（kgf/mm2） |
（参考） 当社 製造範囲 |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
鋼製
|
12.9 | HRC39～44 |
1220（124）
|
1,100（112）
|
970（98.9）
|
M20以下
|
| 10.9 | HRC32～39 |
1040（106）
|
940（95.9）
|
830（84.6）
|
M22以上
|
右にスクロール
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| メートル並目ねじ | メートル細目ねじ | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ねじの呼び | ピッチ（P） | 有効断面積 | ねじの呼び | ピッチ（P） | 有効断面積 | ねじの呼び | ピッチ（P） | 有効断面積 |
|
M1.6
|
0.35
|
1.27
|
M22
|
2.5
|
303
|
M8
|
1
|
39.2
|
|
M2
|
0.4
|
2.07
|
M24
|
3
|
353
|
M10
|
1.25
|
61.2
|
|
M2.5
|
0.45
|
3.39
|
M27
|
3
|
459
|
M12
|
1.25
|
92.1
|
|
M3
|
0.5
|
5.03
|
M30
|
3.5
|
561
|
M14
|
1.5
|
125
|
|
M4
|
0.7
|
8.78
|
M33
|
3.5
|
694
|
M16
|
1.5
|
167
|
|
M5
|
0.8
|
14.2
|
M36
|
4
|
817
|
M18
|
1.5
|
216
|
|
M6
|
1
|
20.1
|
M39
|
4
|
976
|
M20
|
1.5
|
272
|
|
M8
|
1.25
|
36.6
|
M42
|
4.5
|
1120
|
M22
|
1.5
|
333
|
|
M10
|
1.5
|
58
|
M45
|
4.5
|
1310
|
M24
|
2
|
384
|
|
M12
|
1.75
|
84.3
|
M48
|
5
|
1470
|
M27
|
2
|
496
|
|
M14
|
2
|
115
|
M52
|
5
|
1760
|
M30
|
2
|
621
|
|
M16
|
2
|
157
|
M56
|
5.5
|
2030
|
M33
|
2
|
761
|
|
M18
|
2.5
|
192
|
M64
|
6
|
2680
|
M36
|
3
|
865
|
|
M20
|
2.5
|
245
|
M68
|
6
|
3060
|
M39
|
3
|
1030
|
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